Från 253 gram till 201 gram: Ingenjörskonsten bakom en tunnare, lättare Galaxy Z Fold

Sedan lanseringen av den första Galaxy Fold på 276 gram 2019 har Samsung Electronics fortsatt att utöka vad en vikbar smartphone kan vara, och avancerat gångjärns- och skärmdesign, hållbarhet och användarvänlighet med varje generation.

I takt med att den tekniken utvecklades fokuserade Samsung på en annan utmaning: att göra en storskärmig vikbar enhet enklare att bära med sig i vardagen, utan att förlora de upplevelser som gör formfaktorn unik.

Genom det arbetet vägde Galaxy Z Fold5 253 gram, och Galaxy Z Fold6 minskade vikten ytterligare till 239 gram.

Med Galaxy Z Fold7 kom ett ännu mer ambitiöst mål:

”Kan en vikbar enhet vara lättare än en flaggskeppssmartphone i stångformat?”

Vid den tidpunkten vägde Galaxy S25 Ultra – en av Samsungs flaggskeppssmartphones i stångformat – 218 gram. Utvecklingsteamet satte ett ännu lättare mål för Galaxy Z Fold7: 215 gram.

Galaxy Z Fold7 nådde det målet med 215 gram, och Galaxy Z Fold8 gick ännu längre och minskade vikten till 201 gram – 52 gram lättare än Galaxy Z Fold5 och därmed världens lättaste vikbara enhet.[1]

▲ Utveckling av vikt och tjocklek]

Men konsumenter förväntade sig mer än bara en lättare vikbar enhet.

En YouGov-undersökning.[2]från 2024 visade att en klumpig eller tung design fortfarande var en oro bland konsumenter som inte planerade att köpa vikbara enheter, medan batteritid, hållbarhet och skärmkvalitet rankades som de högsta prioriteringarna bland dem som övervägde det.

Den här insikten formade ett centralt tekniskt mål för Samsung: göra vikbara enheter tunnare och lättare, samtidigt som de kärnupplevelser som användarna värdesätter mest bibehålls.

Batteritid, kameraprestanda, termisk hantering och hållbarhet behövde fortfarande utvecklas.

Det kunde inte uppnås genom att ändra en enda komponent. Samsungs ingenjörer var tvungna att omforma hela enheten – vidareutveckla grundläggande vikbar teknik, introducera nya material och gå igenom hundratals komponenter och tilläggsdelar ner till bråkdelar av gram.

Från 253 gram till 201 gram. Tre tekniska innovationer möjliggjorde den omvandlingen.

Ju tunnare och lättare en vikbar enhet blir, desto mer precis måste ingenjörskonsten bli

Att göra en vikbar enhet tunnare och lättare medför en ny uppsättning tekniska utmaningar.

Lagren inuti skärmen måste bli tunnare samtidigt som de bibehåller den styrka och tillförlitlighet som krävs. Metallplattan som stöttar skärmen måste förbli extremt plan även när den blir tunnare. Och gångjärnet måste hantera de krafter som uppstår varje gång enheten viks och vecklas ut, samtidigt som det utformas efter varje produkts storlek och struktur.

Genom generationerna har Samsung fortsatt att vidareutveckla skärmlagren, den precisa tunnmetallbearbetningen och gångjärnstekniken som är central för dess vikbara enheter.

Ett exempel är Flex Titanium.

Skärmarna i Galaxy Z Fold8 och Galaxy Z Fold8 Ultra använder Flex Titanium-teknik med en titanlegeringsfilm utformad för den vikbara skärmstrukturen.

Filmen är bara tiotals mikrometer tjock – ungefär en tredjedel av bredden på ett människohår. Dess material och struktur samverkar för att bibehålla prestanda vid denna extrema tunnhet.

[Bildplatshållare | Flex Titanium / Titanlegeringsfilm]

Metallplattan som stöttar skärmen innebär en annan utmaning.

Vissa metallplattor bearbetas till cirka 0,2 millimeter tjocklek, med de tunnaste sektionerna ner till 0,15 millimeter. På den nivån räcker det inte att bara göra metallen tunnare. Tunn metall kan böjas eller skevas lättare under bearbetningen, och även en liten formförändring kan påverka monteringsprecisionen eller skärmens ytkvalitet.

Det som är avgörande är förmågan att bearbeta extremt tunn metall på cirka 0,2 millimeter samtidigt som den erforderliga formen och planheten uppnås konsekvent.

Samsung förfinade bearbetningssekvensen, verktygen, kylförhållandena och processparametrarna, och delade upp processen i flera steg för att bibehålla precisionen.

[Bildplatshållare | Skärmens stödplatta / Ultratunn precisionsbearbetning av metall]

Gångjärnet kräver samma nivå av omsorg.

Utöver att bara öppna och stänga telefonen måste det fördela de krafter som uppstår av upprepad vikning och utveckling över hela enheten samtidigt som den strukturella stabiliteten bibehålls.

Och dessa krav varierar beroende på produktens storlek och arkitektur.

Samsung konstruerar gångjärnet för varje formfaktor, och balanserar noggrant lastfördelning, styrka, hållbarhet, internt utrymme och vikt istället för att bara skala ner det från en generation till nästa.

[Bildplatshållare | Gångjärnsstruktur / Lastfördelning]

Att skapa en tunnare och lättare vikbar enhet kräver mer än att göra enskilda delar mindre.

Det kommer från större precision i hur material bearbetas, hur krafter hanteras och hur strukturer utformas inom ett begränsat utrymme.

Lättare och starkare, med start i materialen

Det andra området är materialinnovation.

Olika delar av en vikbar enhet har mycket olika uppgifter. Vissa kräver hög styvhet. Vissa måste tåla upprepad rörelse. Andra behöver sprida värme effektivt.

Samsung väljer och utvecklar material utifrån dessa specifika behov, och levererar den prestanda som varje del kräver samtidigt som vikt och utrymme optimeras.

I Galaxy Z Fold8 och Galaxy Z Fold8 Ultra innehåller Flex Titanium en titanlegeringsfilm som stöttar den vikbara skärmstrukturen.

För exteriören använder Samsung Advanced Armor Aluminum, vilket bidrar till den styrka och hållbarhet som krävs i ett tunt och lätt chassi.

Material spelar också en viktig roll i den termiska hanteringen.

Ju tunnare en enhet blir, desto mindre utrymme finns det för att hantera värmen som genereras inuti. Samsung använder grafit med förbättrad termisk prestanda, samtidigt som den övergripande termiska strukturen anpassas efter varje produkts storlek och prestandakrav.

I Galaxy Z Fold8 Ultra, som har en yta liknande Galaxy Z Fold7, ökades volymen på det värmeavledande grafitlagret med cirka 7 % för att stödja dess förbättrade prestanda.

Samsung använder även Clad Metal på insidan av enhetens baksida. Genom att kombinera egenskaperna hos olika metaller bidrar materialet till att minska vikten samtidigt som det ger den termiska prestanda som krävs inom en tunn struktur.

Materialinnovation handlar därför inte bara om att välja lättare alternativ, utan om att använda rätt material på rätt plats för att leverera den prestanda varje del behöver med mindre vikt och utrymme.

Att se över hela enheten på nytt – ner till 0,001 gram

Bara så mycket kan uppnås enbart genom grundläggande teknik och nya material.

I en vikbar enhet som redan är fullpackad med högintegrerade komponenter innebär det att hitta ytterligare några gram att se över nästan allting inuti enheten på nytt.

Samsungs ingenjörer granskade cirka 270 komponenter och mer än 180 typer av tilläggsdelar.

Detta omfattade allt från skärm, gångjärn och kameror till kretskort, antenner, fästen, tejper och fästelement.

Precisionen sträckte sig till minskningar på 0,1 gram.

Galaxy Z Fold-serien: En tunnare, lättare resa i siffror

-52 g

Galaxy Z Fold8 är 52 gram lättare än Galaxy Z Fold5.

-1/3 0,2 mm

Titanlegeringsfilmen som används i Flex Titanium är ungefär en tredjedel av bredden på ett människohår, medan de ultratunna metallstrukturerna som stöder skärmen precisionsbearbetas till cirka 0,2 millimeter.

-270/180+/0,001 g
Samsung granskade på nytt cirka 270 komponenter och mer än 180 typer av tilläggsdelar, och optimerade vissa ner till 0,001 gram.

5 000 mAh / +~7% / 200 MP + 50 MP

Galaxy Z Fold8 Ultra har ett batteri på 5 000 mAh, cirka 7 % större volym för värmeavledande grafit och en 200 MP huvudkamera med en 50 MP ultravidvinkelkamera.

1. Baserad på en Based on internal research as of July 22, 2026, comparing commercially available book-style foldable smartphones globally. Exact weight may vary by model, configuration, and manufacturing process. Weight measured excluding protective cases or accessories. ↩︎
Source: YouGov plc, 2024, © All rights reserved ↩︎