Tham dự sự kiện có ông Phạm Văn Thịnh, Ủy viên Ban Thường vụ Thành ủy, Phó Chủ tịch UBND thành phố Bắc Ninh; ông Phạm Văn Quân, Phó Cục trưởng Cục Công nghiệp, Bộ Công Thương; ông Hoàng Anh Tuấn, Phó Giám đốc Sở Công Thương thành phố Bắc Ninh; ông Cha Ji Ho, Phó Tổng Giám đốc phụ trách Trung tâm Mua hàng, Samsung Việt Nam; cùng đại diện Văn phòng UBND và các sở, ban, ngành, hiệp hội doanh nghiệp thành phố Bắc Ninh; Sở Công Thương Hà Nội, Hải Phòng, Hưng Yên, Phú Thọ và các bộ phận chuyên môn của Samsung Việt Nam cùng đại diện các doanh nghiệp tham gia hai dự án.

Được khởi động từ ngày 7 tháng 5 năm 2026, hai dự án hướng tới hỗ trợ doanh nghiệp sản xuất Việt Nam nâng cao năng lực quản lý, tối ưu hóa vận hành, thúc đẩy chuyển đổi số và từng bước tiếp cận mô hình sản xuất thông minh theo tiêu chuẩn quốc tế.

Hỗ trợ doanh nghiệp nâng cao năng lực sản xuất và chuyển đổi số

“Dự án hợp tác phát triển nhà máy thông minh” hướng tới nâng cao năng lực quản trị sản xuất thông qua tiêu chuẩn hóa quy trình vận hành, tối ưu hóa nguồn lực, xây dựng nền tảng chuyển đổi số phù hợp với điều kiện thực tế của từng doanh nghiệp. Mười doanh nghiệp tham gia gồm:

1.     Công ty Cổ phần Chính xác TCI;

2.     Công ty Cổ phần Công nghiệp TCI;

3.     Công ty Cổ phần Công nghệ thế hệ mới Hanel PT;

4.     Công ty Cổ phần tạo hình cơ khí Việt Nam;

5.     Công ty Cổ phần chế tạo máy Autotech Việt Nam;

6.     Công ty TNHH Mạnh Toàn plastic;

7.     Công ty Cổ phần Điện tử G8;

8.     Công ty Cổ phần Manutronic Việt Nam;

9.     Công ty Cổ phần Cơ khí và Tự động hóa Thái Bình Dương;

10.  Công ty TNHH Điện tử Aomaga Việt Nam.

“Dự án tư vấn khuôn mẫu thông minh” tập trung hỗ trợ các doanh nghiệp trong lĩnh vực khuôn mẫu giúp doanh nghiệp chuẩn hóa, tối ưu hóa quy trình sản xuất, hướng tới quản lý khuôn mẫu thông minh nhằm nâng cao năng lực quản trị sản xuất và khả năng đáp ứng yêu cầu của khách hàng trong lĩnh vực khuôn mẫu. Sáu doanh nghiệp tham gia gồm:

1.     Công ty Cổ phần Đầu tư và Phát triển công nghệ Sông Hồng;

2.     Công ty Cổ phần Kỹ thuật công nghiệp SENDO;

3.     Công ty TNHH Cơ khí Chính xác, Dịch vụ và Thương mại Việt Nam;

4.     Công ty TNHH An Trung Industries;

5.     Công ty TNHH Halo Mold Tech;

6.     Công ty Cổ phần Khuôn mẫu và Thiết bị công nghiệp TMT Việt Nam.

Sau hơn 5 tháng thực hiện, Hội nghị tổng kết là dịp đánh giá kết quả triển khai tại các doanh nghiệp, chia sẻ kinh nghiệm và đưa ra định hướng tiếp tục cải tiến trong tương lai. Dự án nhà máy thông minh ghi nhận những kết quả cụ thể về năng suất, chất lượng và hiệu quả vận hành. Tại Công ty Cổ phần Điện tử G8, năng suất công đoạn ép/dập tăng 53,8%, từ 650 lên 1.000 sản phẩm trong 8 giờ. Tại Công ty Cổ phần tạo hình cơ khí Việt Nam, năng suất công đoạn đóng gói tăng 20%. Công ty Cổ phần chính xác TCI giảm lượng sản phẩm chờ tái gia công từ 19.000 xuống 6.000 sản phẩm, tương đương 68,4%.

Cùng với cải tiến hiện trường, các doanh nghiệp từng bước ứng dụng phần mềm và công nghệ kết nối để nâng cao năng lực quản lý sản xuất. Tại Công ty TNHH Mạnh Toàn plastic, hệ thống quản lý liên kết đơn hàng với lệnh sản xuất và lệnh công việc, đồng thời kết nối IoT để theo dõi sản lượng, chu kỳ sản xuất và trạng thái vận hành thiết bị theo thời gian thực. Việc ứng dụng mã QR và quản lý vị trí kho cũng hỗ trợ theo dõi nhập–xuất và kiểm soát nguyên vật liệu.

Tại Công ty Cổ phần công nghiệp TCI, ứng dụng tìm kiếm bản vẽ tương tự kết hợp hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) giúp rút ngắn thời gian lập báo giá từ 1 ngày xuống không quá 1 giờ. Quy trình đăng ký và phê duyệt đề xuất cải tiến được số hóa, giảm từ 6 xuống 3 bước. Tại Công ty Cổ phần chính xác TCI, bảng theo dõi chất lượng công đoạn được chuyển từ cập nhật thủ công 2 lần mỗi ngày sang cập nhật tự động 5 phút một lần, hỗ trợ theo dõi và xử lý các vấn đề chất lượng kịp thời.

Các kết quả cho thấy doanh nghiệp đang từng bước kết hợp cải tiến quy trình với tự động hóa và quản lý bằng dữ liệu, tạo nền tảng để tiếp tục phát triển mô hình nhà máy thông minh.

Đối với Dự án khuôn mẫu thông minh, các doanh nghiệp tham gia đã từng bước chuẩn hóa quy trình thiết kế, gia công và kiểm soát chất lượng, đồng thời phát triển các ứng dụng quản lý tiến độ, lịch sử chế tạo khuôn và vận hành thiết bị. Việc kết hợp cải tiến kỹ thuật với số hóa quản lý tạo nền tảng tăng khả năng truy xuất thông tin và phối hợp giữa các công đoạn.

Một số ví dụ tiêu biểu gồm Công ty Cổ phần Đầu tư và Phát triển công nghệ Sông Hồng với 8 loại quy trình thao tác chuẩn trong thiết kế và hệ thống quản lý tiến độ, lịch sử chế tạo khuôn đang vận hành thử; Công ty TNHH Halo Mold Tech với phần mềm theo dõi trạng thái hoạt động, nguyên nhân dừng máy đang được thử nghiệm, cùng cơ sở dữ liệu năng lực gia công được xây dựng thông qua thử nghiệm và đo lường trên 5 thiết bị. Những hoạt động này thể hiện hướng chuyển đổi của các doanh nghiệp từ quản lý dựa vào kinh nghiệm sang quy trình chuẩn hóa và dữ liệu, từng bước xây dựng nền tảng sản xuất khuôn mẫu thông minh.

Ông Phạm Văn Quân – Phó Cục trưởng Cục Công nghiệp đánh giá: “Kết quả này khẳng định hiệu quả của việc chuẩn hóa quy trình, ứng dụng dữ liệu và phát huy nguồn lực tại chỗ, không nhất thiết phải bắt đầu bằng những khoản đầu tư lớn. Đây cũng là đóng góp thiết thực cho việc thực hiện Quyết định số 929/QĐ-TTg ngày 25/5/2026 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt Chương trình phát triển CNHT giai đoạn 2026 – 2035 và  Quyết định số 2708/QĐ-BCT ngày 02/10/2025 của Bộ Công Thương ban hành chương trình hỗ trợ, thúc đẩy sản xuất thông minh, chuyển đổi số trong lĩnh vực công nghiệp và thương mại giai đoạn đến năm 2035, hướng tới thúc đẩy sản xuất thông minh, chuyển đổi số và nâng cao năng suất, chất lượng, năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp đến năm 2035. Trong đó, sự đồng hành của Samsung có vai trò quan trọng trong chuyển giao kinh nghiệm quản trị và phương pháp cải tiến cho doanh nghiệp Việt Nam.”

Phát biểu tại buổi lễ, ông Phạm Văn Thịnh, Ủy viên Ban Thường vụ Thành ủy, Phó Chủ tịch UBND thành phố Bắc Ninh nhấn mạnh: “Những kết quả đạt được trong năm 2026 tiếp tục khẳng định ý nghĩa thiết thực của sự hợp tác giữa cơ quan quản lý nhà nước, các tập đoàn công nghiệp lớn và cộng đồng doanh nghiệp trong việc nâng cao năng lực cạnh tranh của công nghiệp Việt Nam.”

Ông cũng bày tỏ tin tưởng rằng, với sự đồng hành của các cơ quan quản lý, Samsung và quyết tâm đổi mới của cộng đồng doanh nghiệp, những kết quả đạt được sẽ tiếp tục được phát huy, góp phần xây dựng hệ thống doanh nghiệp công nghiệp hỗ trợ có năng lực cạnh tranh, đáp ứng yêu cầu phát triển công nghiệp theo hướng hiện đại, bền vững.

Đánh giá và định hướng tiếp theo

Sau khi kết thúc dự án, các doanh nghiệp tham gia Dự án nhà máy thông minh và Dự án khuôn mẫu thông minh sẽ tiếp tục phát triển hệ thống dựa trên các nguồn lực hiện có tại doanh nghiệp, đồng thời sẽ có sự cố vấn trực tuyến của các chuyên gia Hàn Quốc. Hoạt động này nhằm hỗ trợ doanh nghiệp duy trì kết quả cải tiến, nâng cao năng lực cạnh tranh và tăng khả năng tham gia chuỗi cung ứng toàn cầu, góp phần phát triển ngành công nghiệp Việt Nam.

Ông Cha Ji Ho, Phó Tổng Giám đốc phụ trách Trung tâm Mua hàng, Samsung Việt Nam, cho biết: “Khi năng lực quản lý, trình độ kỹ thuật và nguồn nhân lực của doanh nghiệp Việt Nam ngày càng được nâng cao, cơ hội tham gia chuỗi cung ứng toàn cầu cũng sẽ ngày càng được mở rộng. Điều này sẽ góp phần tạo ra giá trị gia tăng cao hơn và củng cố nền tảng của ngành công nghiệp hỗ trợ Việt Nam. Samsung Việt Nam sẽ tiếp tục đồng hành trong hành trình hợp tác cùng doanh nghiệp và các cơ quan liên quan. Samsung mong rằng những kết quả hôm nay sẽ mở ra chặng đường phát triển tiếp theo trong tương lai.”

Trước đó, vào ngày 21/10, tại khu vực phía Nam, Lễ tổng kết “Dự án hỗ trợ phát triển nhà máy thông minh” năm 2026 dành cho 4 doanh nghiệp tại khu vực này cũng đã được Samsung và Sở Công thương thành phố Hồ Chí Minh phối hợp tổ chức.

Dự án hỗ trợ phát triển nhà máy thông minh (Smart Factory) là sáng kiến hợp tác giữa Samsung và Bộ Công Thương Việt Nam, nhằm nâng cao năng lực sản xuất, quản lý và chuyển đổi số cho các doanh nghiệp trong lĩnh vực công nghiệp hỗ trợ. Từ năm 2022, dự án đã đồng hành cùng nhiều doanh nghiệp trong quá trình cải tiến và xây dựng nền tảng nhà máy thông minh. Tính đến nay, dự án đã đồng hành tư vấn cho 96 doanh nghiệp và đạo tạo hơn 240 chuyên gia trong lĩnh vực nhà máy thông minh. Từ năm 2026, Samsung mở rộng phạm vi hỗ trợ thông qua triển khai thí điểm Dự án tư vấn khuôn mẫu thông minh.

Bên cạnh dự án Hợp tác phát triển Nhà máy thông minh, từ năm 2015 đến nay, Samsung Việt Nam cũng phối hợp cùng Bộ Công Thương thực hiện nhiều dự án khác nhằm phát triển ngành công nghiệp hỗ trợ tại Việt Nam như: tư vấn cải tiến hiện trường sản xuất cho gần 380 doanh nghiệp, đào tạo hơn 400 chuyên gia tư vấn cải tiến, đào tạo hơn 200 chuyên gia trong lĩnh vực khuôn mẫu. Với các dự án của mình, Samsung mong muốn sẽ góp phần vào sự phát triển của ngành công nghiệp Việt Nam, nâng cao vị thế của doanh nghiệp Việt Nam trong chuỗi giá trị toàn cầu.

Sự kiện có sự tham gia của ông Hà Văn Út – Phó Giám đốc Sở Công Thương TP HCM; ông Cha Ji Ho – Phó Tổng Giám đốc Phụ trách Trung tâm Mua hàng Samsung Việt Nam, cùng đại diện sở, ban ngành liên quan, đại diện các doanh nghiệp.

Bốn doanh nghiệp tham gia chương trình gồm Công ty TNHH Cơ khí Nhựa Việt Úc, Công ty TNHH Sản xuất và Thương mại Cát Thái, Công ty TNHH Cơ khí Chính xác SMC Phú Mỹ và Công ty Cổ phần Tập đoàn Cơ khí Công nghệ cao SIBA.

Được khởi động từ ngày 12 tháng 5 năm 2026, dự án “Dự án Hợp tác phát triển Nhà máy thông minh” hướng tới hỗ trợ doanh nghiệp nâng cao năng lực sản xuất, quản lý và chuyển đổi số thông qua cải tiến hiện trường, chuẩn hóa quy trình và ứng dụng công nghệ phù hợp với điều kiện thực tế. Lễ tổng kết là dịp đánh giá quá trình triển khai, chia sẻ kết quả và xác định định hướng tiếp tục hoàn thiện mô hình nhà máy thông minh tại các doanh nghiệp.

Thúc đẩy quản lý sản xuất bằng dữ liệu và công nghệ kết nối

Trong quá trình tư vấn, các doanh nghiệp tập trung số hóa thông tin sản xuất, chất lượng, thiết bị và kho vận; đồng thời cải tiến mặt bằng, chuẩn hóa phương thức vận hành và xây dựng các chỉ tiêu quản lý. Những hoạt động này tạo nền tảng nâng cao khả năng theo dõi hiện trường và phối hợp giữa các bộ phận.

Tại Công ty TNHH Cơ khí Nhựa Việt Úc, hoạt động chuyển đổi số được triển khai trên nhiều lĩnh vực, từ phát triển sản phẩm, mua hàng đến sản xuất, chất lượng và kho vận. Doanh nghiệp đang phát triển các hệ thống quản lý vòng đời sản phẩm (PLM), lập lịch sản xuất (APS), điều hành sản xuất (MES) và quản lý kho (WMS), hướng tới kết nối thông tin giữa hiện trường và văn phòng theo thời gian thực. Việc ứng dụng mã QR, quản lý vị trí vật tư trong kho và công cụ AI cũng được thúc đẩy nhằm hỗ trợ xử lý, phân tích thông tin phục vụ quản lý.

Tại Công ty TNHH Sản xuất và Thương mại Cát Thái, chương trình tập trung xây dựng hệ thống MES thí điểm liên kết với hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP), ứng dụng IoT trên máy ép phun để theo dõi trạng thái vận hành theo thời gian thực. Các hoạt động đồng bộ kế hoạch với kết quả sản xuất, quản lý lịch sử chất lượng theo lô và quản lý nhập–xuất vật tư bằng mã QR hỗ trợ doanh nghiệp từng bước tăng khả năng truy xuất và kiểm soát thông tin tại hiện trường.

Công ty TNHH Cơ khí Chính xác SMC Phú Mỹ tập trung thiết kế, phát triển các phân hệ MES và khai thác dữ liệu từ bộ điều khiển PLC của máy dập phục vụ giám sát thiết bị. Doanh nghiệp đồng thời xây dựng bảng theo dõi chất lượng, quản lý lỗi và phân tích nguyên nhân, kết hợp quản lý vật tư bằng mã QR và vị trí kho. Việc cải tiến bố trí kho nguyên vật liệu, bán thành phẩm và thành phẩm hướng tới tối ưu dòng di chuyển vật liệu và sử dụng không gian.

Tại Công ty Cổ phần Tập đoàn Cơ khí Công nghệ cao SIBA, trọng tâm tư vấn là chuẩn hóa quy trình và xây dựng nền tảng vận hành ổn định cho nhà máy mới. Doanh nghiệp đang phát triển hệ thống quản lý dữ liệu bản vẽ, tài liệu kỹ thuật (PDM), tăng cường quản lý chất lượng và từng bước số hóa vận hành thiết bị. Các định hướng tiếp theo gồm quản lý năng lượng, tối ưu vận chuyển vật liệu và tự động hóa kho.

Phát biểu tại buổi lễ, ông Hà Văn Út – Phó Giám đốc Sở Công Thương TP HCM – nhấn mạnh:

“Đứng ở góc độ quản lý nhà nước, Sở Công Thương đánh giá cao ý nghĩa của chương trình: Giá trị đạt được không chỉ dừng lại ở các phần mềm được cài đặt hay các chỉ số kỹ thuật được cải thiện, mà cốt lõi là sự chuyển biến mạnh mẽ trong tư duy quản trị – chuyển từ điều hành theo kinh nghiệm sang quản trị dựa trên dữ liệu thực chứng; nâng cao tính chuyên nghiệp và chuẩn hóa quy trình để từng bước đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của chuỗi cung ứng trong và ngoài nước.

 Phó Giám đốc Sở Công Thương TP HCM ghi nhận và đánh giá cao sự phối hợp hiệu quả giữa Trung tâm Phát triển Công nghiệp Hỗ trợ Thành phố và Samsung cùng đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm trong việc hỗ trợ doanh nghiệp đánh giá hiện trạng số hóa và xây dựng nhà máy thông minh theo lộ trình phù hợp.

Tiếp tục hoàn thiện nền tảng nhà máy thông minh

Phát biểu tại sự kiện, ông Cha Ji Ho – Phó Tổng Giám đốc Phụ trách Trung tâm Mua hàng Samsung Việt Nam thể hiện kỳ vọng dự án Smart Factory sẽ là nền tảng cho mối quan hệ hợp tác lâu dài giữa Samsung Việt Nam, Sở Công Thương, các cơ quan, đơn vị chuyên môn và doanh nghiệp.

“Sự hợp tác này không chỉ dừng lại ở một dự án cụ thể, mà cần tiếp tục được vun đắp thông qua chia sẻ kinh nghiệm, phát triển nguồn nhân lực, thúc đẩy cải tiến và cùng tìm kiếm các cơ hội nâng cao năng lực sản xuất. Samsung Việt Nam tin rằng một hệ sinh thái công nghiệp hỗ trợ vững mạnh được xây dựng trên tinh thần tin cậy, hợp tác và cùng phát triển. Khi doanh nghiệp Việt Nam nâng cao năng lực quản lý, công nghệ và chất lượng, doanh nghiệp sẽ có thêm cơ hội tăng sức cạnh tranh và tham gia sâu hơn vào chuỗi cung ứng.” – Ông Cha Ji Ho cho biết.

Trên cơ sở các hoạt động đã triển khai, định hướng tiếp theo của các doanh nghiệp là hoàn thiện hệ thống, chuẩn hóa dữ liệu và đưa các ứng dụng vào vận hành ổn định. Việc theo dõi các chỉ tiêu sản xuất, chất lượng, thiết bị và tồn kho sẽ là cơ sở đánh giá hiệu quả, duy trì cải tiến và xác định ưu tiên đầu tư trong giai đoạn tiếp theo.”

Dự án Hợp tác phát triển Nhà máy thông minh là sáng kiến hợp tác giữa Samsung và Bộ Công Thương Việt Nam từ năm 2022, đồng hành cùng doanh nghiệp trong lĩnh vực công nghiệp hỗ trợ nâng cao năng lực sản xuất, quản lý và chuyển đổi số. Năm 2026, chương trình được triển khai đồng thời tại 10 doanh nghiệp phía Bắc và 4 doanh nghiệp phía Nam. Tính đến nay, dự án đã đồng hành tư vấn cho 96 doanh nghiệp và đào tạo hơn 240 chuyên gia trong lĩnh vực nhà máy thông minh.

Bên cạnh dự án Hợp tác phát triển Nhà máy thông minh, từ năm 2015 đến nay, Samsung Việt Nam cũng phối hợp cùng Bộ Công Thương thực hiện nhiều dự án khác nhằm phát triển ngành công nghiệp hỗ trợ tại Việt Nam như: tư vấn cải tiến hiện trường sản xuất cho gần 380 doanh nghiệp, đào tạo hơn 400 chuyên gia tư vấn cải tiến, đào tạo hơn 200 chuyên gia trong lĩnh vực khuôn mẫu… góp phần vào mục tiêu nâng cao năng lực cạnh tranh và khả năng tham gia chuỗi cung ứng toàn cầu của doanh nghiệp Việt Nam.

Tham gia sự kiện có ông Phạm Văn Thịnh – Phó Chủ tịch UBND tỉnh Bắc Ninh, ông Quách Quang Đông – Phó Cục trưởng Cục Công nghiệp cùng lãnh đạo Sở Công thương các tỉnh Bắc Ninh, Thái Nguyên, Hải Phòng, Ninh Bình.

Về phía Samsung Việt Nam có ông Kim Tea Hoon – Phó Tổng Giám đốc phụ trách Trung tâm mua hàng – Samsung Việt Nam, cùng các đại diện của Samsung.

Các đại biểu trực tiếp tham quan và chứng kiến những thay đổi sau quá trình tham gia dự án nhà máy thông minh của doanh nghiệp

Dự án Hợp tác phát triển Nhà máy thông minh 2025 được khởi động từ ngày 19 tháng 5 năm 2025, với mục tiêu hỗ trợ các doanh nghiệp Việt Nam trong lĩnh vực sản xuất nâng cao năng lực quản lý, tối ưu hóa vận hành, thúc đẩy chuyển đổi số và hướng tới mô hình nhà máy thông minh theo tiêu chuẩn quốc tế. Dự án được triển khai tại 5 doanh nghiệp khu vực phía Bắc và 5 doanh nghiệp khu vực phía Nam. 5 doanh nghiệp tham gia dự án tại khu vực phía Bắc bao gồm: Công ty TNHH Nhựa An Lập (Bắc Ninh), Công ty CP Nhựa Kỹ Thuật Vân Long (Hải Phòng), Công ty CP Vina Technology (Thái Nguyên), Công ty TNHH Đồng Kỹ Thuật Korea Việt Nam – KCT (Ninh Bình), Công ty CP Đầu tư AMA Holdings.

Sau hơn 5 tháng triển khai tại các doanh nghiệp này, dự án đã ghi nhận nhiều kết quả ấn tượng như: triển khai thành công hệ thống IoT thu thập và phân tích dữ liệu thời gian thực, giúp giảm lỗi công đoạn, dễ dàng giám sát tiến độ; tối ưu layout, tự động hóa nhiều công đoạn giúp nâng cao hiệu suất….

Các đại biểu trực tiếp tham quan và chứng kiến những thay đổi sau quá trình tham gia dự án nhà máy thông minh của doanh nghiệp

Sau dự án, các doanh nghiệp được tư vấn sẽ tiếp tục phát triển hệ thống nhà máy thông minh dưới sự cố vấn trực tuyến của các chuyên gia Hàn Quốc nhằm giúp nâng cao năng lực cạnh tranh, tăng năng lực tham gia vào các chuỗi cung ứng toàn cầu, góp phần đẩy mạnh phát triển ngành công nghiệp hỗ trợ của Việt Nam.

Phát biểu tại buổi lễ, ông Kim Tea Hoon – Phó Tổng Giám đốc phụ trách Trung tâm mua hàng – Samsung Việt Nam cho biết: “Trong hơn mười năm vừa qua, nhằm hiện thực hóa mục tiêu gia tăng năng lực cạnh tranh của ngành công nghiệp phụ trợ Việt Nam, Samsung đã tập trung triển khai các hoạt động cải tiến tại hiện trường sản xuất như: cải thiện năng lực sản xuất, chất lượng sản phẩm; xây dựng hệ thống cũng như đào tạo các chuyên gia trong lĩnh vực liên quan. Đặc biệt, từ năm nay, chúng tôi dành nhiều sự quan tâm hơn về việc mở rộng cơ hội tham gia vào chuỗi cung ứng của Samsung dành cho các doanh nghiệp đã tham gia dự án. Bên cạnh đó là thay đổi về cách thức tiếp cận chương trình hỗ trợ xây dựng nhà máy thông minh. Samsung cam kết tiếp tục nỗ lực đóng góp vào sự phát triển của các doanh nghiệp Việt Nam.”

Dự án hợp tác phát triển nhà máy thông minh 2025 cũng đang được triển khai tại 5 doanh nghiệp khu vực phía Nam bao gồm Công ty Cổ phần Đầu tư và Thương mại Điện Quang, Công ty Cổ phần Nhật Minh TT, Công ty TNHH Tokoseiki Việt Nam, Công ty Cổ phần Cơ khí Chính xác Hautech Việt Nam và Công ty TNHH Cơ khí Chính xác Việt Nguyên, dự kiến tổng kết dự án vào tháng 11/2025.

Đại diện Samsung trao chứng nhận và hoa cho các doanh nghiệp đã tham gia dự án

Dự án hợp tác phát triển nhà máy thông minh (Smart Factory) là sáng kiến hợp tác giữa Samsung và Bộ Công Thương Việt Nam, nhằm nâng cao năng lực sản xuất, quản lý và chuyển đổi số cho các doanh nghiệp trong lĩnh vực công nghiệp hỗ trợ. Từ năm 2022 đến nay, dự án đã đồng hành cùng 82 doanh nghiệp Việt Nam trong hành trình cải tiến và xây dựng nền tảng nhà máy thông minh và đào tạo được 123 chuyên gia về nhà máy thông minh.

Cùng với dự án này, từ năm 2015, Bộ Công Thương và Samsung đã phối hợp để triển khai có hiệu quả nhiều chương trình nhằm phát triển ngành công nghiệp phụ trợ Việt Nam như: chương trình tư vấn cải tiến giúp nâng cao năng lực cạnh tranh cho 379 doanh nghiệp Việt Nam; đào tạo 406 chuyên gia về công nghiệp hỗ trợ; đào tạo 209 kỹ thuật viên khuôn mẫu…

PHỤ LỤC

TỔNG HỢP KẾT QUẢ CẢI TIẾN NỔI BẬT CỦA 5 DOANH NGHIỆP PHÍA BẮC

1. Công ty TNHH Nhựa An Lập (Bắc Ninh)

An Lập được hỗ trợ triển khai hệ thống toàn diện kết nối sản xuất – kho – chất lượng – thiết bị, giúp mức độ thông minh của nhà máy tăng từ 1.7 lên 2.8. Các cải tiến dây chuyền sản xuất đã nâng tỷ lệ hoàn thành kế hoạch từ 80% lên 92%, và giảm lỗi từ 12% xuống chỉ còn 0.5%.

2. Công ty CP Nhựa Kỹ Thuật Vân Long (Hải Phòng)

Doanh nghiệp đã xây dựng hệ thống quản lý toàn bộ hoạt động sản xuất, từ kho nguyên liệu, xưởng ép nhựa, lắp ráp đến xuất hàng. Nhờ tối ưu layout, tự động hóa đóng gói, auto cut gate và quản lý mã code, năng suất và tính chính xác của quy trình tăng đáng kể, góp phần nâng cao năng lực quản lý tổng thể.

3. Công ty CP Vina Technology (Thái Nguyên)

Vina Technology đã thực hiện dự án nâng cấp phòng sạch từ chuẩn 10,000 lên 1,000 class, giảm tỷ lệ lỗi dị vật tới 68.7%. Ngoài ra, doanh nghiệp đã hoàn thành 26 khóa đào tạo nội bộ cho hơn 300 lượt nhân viên và cải tiến phương pháp quản lý kho vật liệu theo hệ thống rack, giúp thời gian tìm kiếm vật liệu giảm từ 60 giây xuống còn 10 giây.

4. Công ty TNHH Đồng Kỹ Thuật Korea Việt Nam – KCT (Ninh Bình)

KCT áp dụng hệ thống IoT thu thập và phân tích dữ liệu thời gian thực, giúp giảm 30% lỗi công đoạn. Cải tiến layout khu vực đóng gói giúp giảm 50% quãng đường vận chuyển, đồng thời giảm thời gian giao hàng từ 5 ngày xuống 4 ngày. Kho thành phẩm được chuẩn hóa, tăng 30% sức chứa, tạo nền tảng cho việc triển khai hệ thống ERP – phần mềm quản trị nguồn lực doanh nghiệp trong tương lai.

5. Công ty CP Đầu tư AMA Holdings (Bắc Ninh)

AMA đã triển khai thành công hệ thống hiển thị dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, giúp lãnh đạo dễ dàng giám sát tiến độ và ra quyết định kịp thời. Nhờ ứng dụng thiết bị đo tự động và checklist điện tử, hiệu suất thiết bị tăng từ 90% lên 95%, và tỷ lệ lỗi chất lượng giảm tới 75%.

Tham gia chương trình, có sự hiện diện của  ông Ngô Khải Hoàn –  Phó Cục Trưởng Cục Công nghiệp; ông Cao Văn Bình – Giám đốc Trung tâm hỗ trợ phát triển Công nghiệp, bà Nguyễn Hương Giang – Chủ tịch UBND tỉnh Bắc Ninh; lãnh đạo Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Vĩnh Phúc; lãnh đạo Sở Công Thương tỉnh Bắc Ninh cùng các cơ quan ban ngành.

Về phía Samsung có ông Choi Joo Ho, Tổng Giám đốc Samsung Việt Nam; ông Choi Kyoung Soo, Phó Tổng Giám đốc phụ trách Trung tâm Mua hàng Samsung Việt Nam; các chuyên gia tư vấn từ Samsung Hàn Quốc cùng đại diện các doanh nghiệp tham gia dự án.

Lãnh đạo Samsung Việt Nam trực tiếp thăm và đánh giá kết quả thực hiện dự án tại các doanh nghiệp

Đây là hoạt động tiếp nối sau Lễ khởi động dự án hợp tác phát triển nhà máy thông minh tại các tỉnh Bắc Ninh, Vĩnh Phúc, Hà Nội, Hưng Yên và Hà Nam đã diễn ra từ ngày 24 và 25/5/2022.

Sau gần 3 tháng thực hiện (12/4 ~ 7/7/2022), Dự án hợp tác phát triển nhà máy thông minh đợt 1 đã gặt hái được nhiều kết quả ấn tượng. Các chuyên gia tư vấn Việt Nam đã cùng các chuyên gia tư vấn của Samsung Hàn Quốc, trực tiếp tham gia khảo sát, đánh giá và tư vấn các doanh nghiệp tại hiện trường.

Dự án cũng đã hỗ trợ tư vấn phát triển mô hình nhà máy thông minh cho 14 doanh nghiệp bao gồm 07 doanh nghiệp tại tỉnh Bắc Ninh, 02 doanh nghiệp tại tỉnh Vĩnh Phúc, 03 doanh nghiệp tại Thành phố Hà Nội, 01 doanh nghiệp tại tỉnh Hưng Yên và 01 doanh nghiệp tại tỉnh Hà Nam và đạt nhiều kết quả cải tiến khả quan.

Trong số 14 doanh nghiệp tham gia, 3 doanh nghiệp là Công ty cổ phần Manutronics Việt Nam, Công ty TNHH Công nghiệp Chiến Thắng và Công ty TNHH nhựa An Lập đã ghi nhận những cải tiến vượt bậc trong việc tối đa hóa hệ thống thông qua các hoạt động: Xây dựng môi trường thu thập/chia sẻ thời gian thực hiện trường sản xuất; Chuẩn hoá quy trình quản lý phụ tùng, bộ phận, linh kiện thay thế và ứng dụng hệ thống; Mã hoá phụ tùng, bộ phận, linh kiện thay thế, tối ưu hoá quy trình quản lý; ứng dụng xây dựng cấu trúc vật liệu thiết bị; Áp dụng quét mã vạch để quản lý kết quả sản xuất và hiện trạng xuất nhập kho; Áp dụng phần mềm để quản lý sản xuất và thiết bị, tỉ lệ lỗi.

Với 5 doanh nghiệp là Công ty cổ phần nhựa Hà Nội, Công ty TNHH nhựa An Phú Việt, Công ty TNHH Haast Việt Nam, Công ty Cổ phần Hanpo Vina, Công ty TNHH Trần Thành, sau quá trình tư vấn, đã xây dựng và triển khai hiệu quả việc thu thập dữ liệu theo thời gian thực thông qua các hoạt động: Áp dụng quét mã vạch để quản lý kết quả sản xuất và hiện trạng xuất/nhập kho; Lắp cảm biến tại các máy sản xuất để thu thập dữ liệu sản xuất theo thời gian thực; Lắp màn hình quan sát tại các vị trí cần thiết để cập nhật bảng dữ liệu thời gian thực (lỗi thiết bị, lỗi sản phẩm, hàng tồn kho, hiện trạng sản xuất….); Phân tích dữ liệu định kỳ.

Ngoài ra, dự án cũng hỗ trợ tư vấn cải tiến hiện trường sản xuất cho 6 doanh nghiệp: Công ty cổ phần công nghiệp JK Viet Nam, Công ty TNHH DM Vina, Công ty cổ phần Accuracy, Công ty sản xuất và xuất nhập khẩu bao bì Hà Nội, Công ty TNHH sản xuất và kinh doanh Thịnh Vượng, Công ty cổ phần thiết bị bưu điện; giúp các doanh nghiệp này xây dựng môi trường sản xuất an toàn; Sàng lọc và sắp xếp thiết bị và công cụ dụng cụ; Xây dựng bảng biểu KPI quản lý bằng excel; Giảm thời gian thao tác công đoạn; Tối ưu hóa sắp xếp vị trí tại nhà xưởng; Sắp xếp lại kho bãi trực quan hơn.

Nhìn chung, trước khi tham gia dự án, các doanh nghiệp Việt Nam còn thu thập và quản lý dữ liệu một cách cục bộ, các thông tin vận hành quá trình được cập nhật chậm, thường theo đơn vị thời gian ngày hay tuần gây ảnh hưởng lớn đến tốc độ và hiệu quả ra quyết định của người quản lý. Khi tham gia chương trình, các Doanh nghiệp đã được đào tạo và hướng dẫn để hoạch định chiến lược cũng như xây dựng một lộ trình xuyên suốt hướng tới “Nhà máy thông minh”. Hệ thống quản lý gồm các quá trình đã được thiết kế lại để tối ưu hoá, đảm bảo dòng chảy thông tin vận hành được thông suốt và liên tục. Các giải pháp quản trị trên nền tảng số hoá, tự động hoá được chuyển giao trực tiếp từ chuyên gia Samsung giúp cho cả hệ thống quản lý và hiện trường sản xuất được thay đổi rõ rệt từ khâu tiếp nhận yêu cầu, xây dựng kế hoạch sản xuất tới lưu kho và chuyển giao sản phẩm. Các dữ liệu liên quan đến năng suất, chất lượng, giao hàng, chi phí,… được quản lý và phân tích theo thời gian thực giúp cho nhà quản lý nhanh chóng, dễ dàng và chính xác hơn trong việc ra quyết định.

Ông Choi Joo Ho – Tổng giám đốc Samsung Việt Nam chia sẻ: “Tôi rất vui và tự hào khi được tận mắt chứng kiến sự thay đổi ngoạn mục của các doanh nghiệp sau khi tham gia Dự án hỗ trợ phát triển nhà máy thông minh. Những thay đổi này là nền tảng để các doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh theo tiêu chuẩn toàn cầu trên mọi quy trình như nghiên cứu, sản xuất… Từ đó, các doanh nghiệp có nhiều cơ hội tham gia vào chuỗi cung ứng không chỉ của Samsung mà cả mạng cung ứng toàn cầu. Samsung sẽ tiếp tục nỗ lực lan toả chương trình tới nhiều địa phương hơn nữa nhằm hỗ trợ và đồng hành cùng các doanh nghiệp Việt, góp phần phục hồi và phát triển kinh tế – xã hội bền vững thời kỳ hậu COVID-19 và đẩy mạnh công nghiệp hoá, hiện đại hoá trong kỷ nguyên số”.

Theo ông Ngô Khải Hoàn –  Phó Cục Trưởng Cục Công nghiệp: “Sau khi tham gia dự án, các doanh nghiệp Việt Nam đã có những bước cải tiến rất đáng khích lệ trong việc hoàn thiện, tối ưu hóa quy trình sản xuất, hệ thống hóa cơ sở dữ liệu, đảm bảo cho việc áp dụng nhà máy thông minh. Tôi xin được nêu cao tinh thần trách nhiệm và sự cầu tiến của các doanh nghiệp khi đã không ngừng nỗ lực trước, trong và sau quá trình cải tiến. Tôi mong rằng, các doanh nghiệp tham gia chương trình tiếp tục duy trì và phát huy hơn nữa tính hiệu quả mà chương trình phát triển Nhà máy thông minh mang lại, từ đó góp phần vào sự phát triển chung của ngành công nghiệp hỗ trợ trên cả nước.”

Sau dự án, các doanh nghiệp được tư vấn sẽ tiếp tục phát triển hệ thống nhà máy thông minh dưới sự cố vấn trực tuyến của các chuyên gia Hàn Quốc nhằm giúp nâng cao năng lực cạnh tranh, tăng năng lực tham gia vào các chuỗi cung ứng toàn cầu, góp phần đẩy mạnh phát triển ngành công nghiệp hỗ trợ của Việt Nam.

Dự án “Hỗ trợ phát triển nhà máy thông minh” đợt 2 sẽ tiếp tục được thực hiện tại khu vực phía Nam từ tháng 8/2022, để tư vấn cho 12 doanh nghiệp.

Dự án hỗ trợ phát triển nhà máy thông minh tại các địa phương là hoạt động nằm trong khuôn khổ Dự án hợp tác phát triển nhà máy thông minh đã được Samsung phối hợp cùng Bộ Công Thương ký kết biên bản ghi nhớ vào tháng 2/2022 với mục tiêu hỗ trợ phát triển nhà máy thông minh tại 50 doanh nghiệp và đào tạo 100 chuyên gia Việt Nam trong lĩnh vực tư vấn nhà máy thông minh trong 02 năm (2022 – 2023).

Từ năm 2015, Bộ Công Thương và Samsung đã phối hợp để triển khai chương trình tư vấn cải tiến nhằm nâng cao năng lực cạnh tranh cho 379 doanh nghiệp Việt Nam. Trong giai đoạn 2018-2021, Bộ Công Thương và Samsung đã đào tạo 406 chuyên gia về công nghiệp hỗ trợ tại Việt Nam. Bên cạnh đó, nhận thấy tầm quan trọng của lĩnh vực khuôn mẫu trong sản xuất công nghiệp, Bộ Công thương và Samsung tiếp tục triển khai dự án đào tạo 200 kỹ thuật viên khuôn mẫu trong giai đoạn 2020 – 2023. Qua nỗ lực tìm kiếm doanh nghiệp cung ứng, số lượng doanh nghiệp cấp 1 của Samsung đã có sự gia tăng mạnh mẽ. Năm 2014, số lượng doanh nghiệp cấp 1 chỉ có 4 doanh nghiệp thì con số này đã tăng lên thành 51 doanh nghiệp vào cuối năm 2021. Cùng với đó, số lượng doanh nghiệp cấp 2 cũng đạt 203 doanh nghiệp.