G-Star Dreamers는 경북창조경제혁신센터가 2015년부터 운영해온 대표 창업 지원 프로그램으로 창의적 아이디어 또는 혁신적인 기술을 보유한 7년 이내의 창업 기업이면 누구나 신청할 수 있다.

G-Star Dreamers로 선정된 기업은 △심층 진단에 기반한 분야별 맞춤형 프로그램 △기업당 사업화 지원금 2천만원 △무상 사무공간 △CES 글로벌 전시 참가 △삼성전자 사내전문가 멘토링 △사업연계 △판로개척 등을 지원받는다.

또한, 우수 기업은 경북도와 삼성전자가 함께 조성한 120억 규모의 G-Star Dreamers 전용 펀드를 통해 기업당 최대 5억까지 투자 지원을 받을 수 있다.

G-Star Dreamers 18기 모집을 위한 설명회는 2022년 1월 4일 온라인으로 개최된다. 선발은 서류 심사와 심층 대면 심사를 거쳐, 2022년 2월 3일에 최종 선정 기업이 발표된다. 모집과 선발에 관한 보다 자세한 정보는 경북창조경제혁신센터 홈페이지에서 확인할 수 있다.

한편, 경북창조경제혁신센터는 지난 2015년부터 7년 간 G-Star Dreamers 프로그램을 운영하며 총 128개사(17기)를 육성했다. 육성 기업들은 아기유니콘, TIPS, 혁신기업 국가대표 1000 등에 다수 선정되는 등 폭넓은 성과를 내고 있다.

경북창조경제혁신센터 이경식 센터장은 “삼성전자와 함께 G-Star Dreamers 프로그램 운영을 통해 유망한 스타트업을 발굴 지원하여 경북 지역에 많은 스타트업이 성장하고 해외에도 진출할 수 있도록 힘쓰겠다”고 전했다.

하루하루 생존을 위협받는 상황 속, 황세돈 대표의 눈에 들어온 것이 바로 2018년 경북창조경제혁신센터의 ‘G-STARt Up! Pitchday’. 또 한 번 도전에 나선 황 대표는 대회에서 당당히 1등을 거머쥐었다. 그렇게 C랩 아웃사이드 프로그램 중 경북창조경제혁신센터와 함께하는 ‘G-Star Dreamers’에 참여할 기회를 얻게 됐다. ‘C랩 아웃사이드’는 삼성전자가 국내 스타트업 생태계 활성화에 기여하고자 2018년부터 실시하고 있는 외부 스타트업 육성 프로그램이다.

삼성전자 임직원의 멘토링을 통해 제품의 내구성과 안전성을 확보하고, 국내외 유통망 확대에 도전하고 있는 ‘건강한 친구’가 창조경제혁신센터의 육성 프로그램과 만나 꿈을 현실로 일궈나가고 있는 현장을 영상으로 만나보자.

선발된 기업은 6개월간의 액셀러레이팅 과정을 스타트업 맞춤형으로 지원받는다. 현장 방문을 통한 심층 진단 후, 분야별 전문가 멘토링이 이뤄질 예정. 삼성전자 임직원도 멘토로 나서 기업이 사업화, 유통·판로 등에서 겪는 어려움 해결을 위해 도움의 손길을 전달할 계획이다. 뿐만 아니라 인건비와 시제품 고도화, 마케팅 등에 필요한 자금 2천만 원이 바우처 형태로 지급되며, 선발 기업 중 우수 기업에는 C-Fund^[2]를 최대 5억 원까지 투자 연계한다. 2021년부터는 유통, 판로와 사업 확장을 위한 G-star Dreamers 후속 지원 프로그램도 운영한다.

G-Star Dreamers 16기 모집을 위한 설명회는 12월 9일(수)까지 참가 신청자를 대상으로, 12월 10일(목) 오후 2시에 온라인으로 개최된다. 신청 관련 자세한 내용은 경북창조경제혁신센터 홈페이지를 통해 확인할 수 있다.

G-Star Dreamers에 선정된 기업은 6개월간 액셀러레이팅 과정을 지원받는다. 이번에 대폭 강화된 액셀러레이팅 프로그램은 기업별 맞춤형으로 진행된다. 선발 기업 대상 심층 진단 후, 필요 분야의 전문가 멘토링을 진행한다. 품질, 마케팅, 디자인 분야에서도 삼성전자 임직원과의 연계를 통해 스타트업에 실질적인 도움을 줄 예정이다.

또한, G-Star Dreamers 14기는 △창업기업 전용 펀드 C-Fund^[2] 최대 5억 원 △인건비, 시제품 고도화, 마케팅에 사용할 수 있는 2천만 원 바우처 △업무 공간 △IR 컨설팅 △데모데이 등의 혜택을 받을 수 있다.

1월 31일까지 모집 후, 서류 심사와 대면 심사를 거쳐 2월 17일에 최종 14기 기업이 발표된다. 더 자세한 정보는 경북창조경제혁신센터 홈페이지에서 확인할 수 있다.

 ※ 지역별 기업 수 : 서울(6개), 경기(42개), 인천(22개), 대전(4개), 충남(5개), 경북(71개), 경남(17개), 전북(4개), 전남(6개), 강원(7개), 대구(20개), 부산(11개), 울산(9개)

전국 스마트공장 보급 사업은 공장운영시스템(MES·ERP 등), ICT 기반 제조기술(제조 자동화, 공정시뮬레이션, 초정밀금형) 등 중소·중견기업의 수준과 규모, 분야에 따라 단계별로 추진된다.

※ MES(Manufacturing Execution System) : 생산관리시스템
   ERP(Enterprise Resource Planning) : 자원관리시스템
   제조자동화 : 로봇 및 센서를 공정에 접목, 제조 공정 자동화
   공정시뮬레이션 : 3D 툴 활용, 가상공간에서 공정 레이아웃 및 제품 설계 시뮬레이션
   초정밀금형 : CAD/CAM 연계한 초정밀 금형 가공 기술

삼성전자는 2월 224개, 3월 150여 개 등 올해에만 450개의 스마트공장을 구축할 예정이다. 전국 스마트공장 보급 사업의 일환으로 제조현장혁신활동을 선행 추진한 ㈜한맥캐미칼(전남 장성)은 생산성 34% 향상, 품질 28% 개선, 물류동선 단축에 성공했고 동성사(전북 익산)도 생산성 36% 향상, 물류동선 52% 단축을 달성했다.

백경기 ㈜한맥캐미칼 대표는 “포장용 박스 제조업체 특성상 작업환경을 바꾸기가 어려웠는데, 제조현장혁신활동으로 개선을 넘어 개혁을 이뤘다”며 “삼성전자의 스마트공장 보급에 대한 기대가 높다”고 말했다. 정철영 동성사 대표는 "제조현장혁신활동이 현장 개선뿐만 아니라, 직원들에게 열정을 불어넣었다”고 소감을 밝혔다.

한편, 삼성전자는 2015년부터 경북창조경제혁신센터와 함께 경북지역 120여 개 기업을 선정해 스마트공장 구축을 지원해 왔다. 또한, 삼성전자는 지난해 10월 국내 중소·중견기업의 제조 경쟁력을 높이기 위해 창조경제지원센터를 신설하고 산업통상자원부, 미래창조과학부와 함께 2017년까지 전국 1,000개 기업을 스마트공장으로 탈바꿈하는 계획을 발표했다.

김종호 삼성전자 창조경제지원센터장(사장)은 “삼성이 지원하는 스마트공장 구축 방향은 우리나라 중소·중견기업의 체질을 바꾸는 제조현장혁신활동과 ICT 기술을 접목하는 것”이라며 “공장운영시스템(MES/ERP/SCM), 제조 자동화, 공정 시뮬레이션, 초정밀 금형을 지원해 스마트공장 구축 이후에도 자발적인 혁신이 이뤄질 수 있도록 하는 것이 목표”라고 말했다.

▲스마트공장 보급 사업의 일환으로 제조현장혁신활동을 선행 추진한 (주)한맥캐미칼(전남 장성 소재) 직원들이 제조라인에서 개선작업을 하고 있다

▲스마트공장 보급 사업의 일환으로 제조현장혁신활동을 선행 추진한 동성사 임직원들이 사옥 앞에서 파이팅을 외치고 있다

23일, 구미대 본관에서 김진한 경북창조경제혁신센터장과 배장근 구미대 산학협력단장, 스마트공장 보급업체 대표가 모여 ‘스마트공장 혁신과정 고용예약 협약 MOU’ 체결식을 가졌다.

경북센터는 스마트공장 보급이 완료되거나 진행중인 중소기업의 인력 수요를 파악해 구미대와 ‘스마트공장 혁신과정 고용예약(Pre-job) 프로그램’을 운영한다.

고용예약 프로그램은 구미대 2학년 재학생 중 경북지역 취업 희망자 20여 명을 선발해 한 학기 동안 6개 과목을 교육하는 프로그램으로 구성됐다.

교육 과목은 △금형설계 △로봇제어 △프레스 설비 △용접실무 △생산운영관리 △스마트 현장혁신 품질경영이며, 여름방학 기간 중 현장실습도 진행된다.

학생들이 교육을 이수하면, 경북지역 스마트공장 보급기업인 △금창 △에나인더스트리 △한중 NCS △전우정밀 △벽진산업 △화인에프티 △제일금속 7개사에 취업을 할 수 있다.

김진한 경북창조경제혁신센터 센터장은 “스마트공장 고용예약 프로그램 운영으로 중소기업이 필요로 하는 인재를 육성하게 됐다”며, “전문 인재를 육성해 스마트공장 추진 성과를 지속적으로 이어갈 것”이라고 말했다.

▲23일 구미대 본관에서 열린 '스마트공장 혁신과정 고용예약 협약식'에 참석한 김진한 경북창조경제혁신센터장(앞줄 왼쪽부터 다섯번째)과 김기홍 구미대 교무처장(앞줄 왼쪽부터 여섯번째)을 비롯한 관계자들이 기념촬영을 하고 있다

▲23일 구미대 본관에서 열린 '스마트공장 혁신과정 고용예약 협약식'에 참석한 김진한 경북창조경제혁신센터장(사진 왼쪽)과 김기홍 구미대 교무처장이 협약 체결 후 기념 촬영을 하고 있다

지난 18일 구미코 전시장 A홀(경북 구미시 첨단기업1로)에서 열린 ‘경북창조경제혁신센터 출범 1주년 기념 및 성과 박람회’ 행사장에서 눈길을 끈 식순은 단연 ‘스마트팩토리 아카데미 개소와 메카 선포’였습니다. 이 자리에서 김종호 삼성전자 창조경제지원센터장(사장)은 “내년부터 경북창조경제혁신센터와 함께 스마트팩토리 아카데미를 개소하기로 했다”며 “2016년은 경북창조경제혁신센터가 스마트공장의 메카(Mecca)로 자리매김하는 원년이 될 것”이라고 밝혔습니다.

스마트공장 보급 사업은 삼성전자가 경상북도(경북창조경제혁신센터)와 손잡고 올 1월 시작한 프로젝트입니다. 삼성전자의 제조 역량과 노하우를 십분 활용, 경북도 내 중소∙중견기업에 스마트공장 구축을 지원해주는 게 골자입니다(지원 분야는 △공장운영시스템 △공정시뮬레이션 △제조자동화 △초정밀금형기술 등 4개). 스마트팩토리 아카데미는 경북창조경제혁신센터의 스마트공장 구축 사례를 전국적으로 확산, 보급하기 위해 도입되는 교육 프로그램입니다. 말하자면 ‘스마트팩토리 전국 확대 보급’의 지원 사업인 셈입니다. 이를 위해 삼성전자는 지난 8월 31일 산업통상자원부(이하 ‘산업부’), 민관합동 스마트공장 추진단(이하 ‘스마트공장 추진단’)과 손잡고 ‘스마트공장 보급∙확산 협력 업무 협약’을 체결했습니다.

▲삼성전자는 지난 8월 31일 산업통상자원부, 민관합동 스마트공장 추진단과 함께 ‘스마트공장 보급∙확산 협력 업무 협약’을 체결했습니다. (왼쪽부터) 김종호 삼성전자 창조경제지원센터장(사장), 이관섭 산업통상자원부 1차관, 박진우 민관합동 스마트공장 추진단장

규모가 ‘전국구’로 확대되며 스마트공장 구축 지원 대상 기업 수도 당초 ‘경북도 내 400개’에서 ‘전국 1000개’로 크게 늘었습니다. 이에 따라 지난 10월 삼성전자 창조경제지원센터도 스마트공장 전담 지원 조직(144명)을 발족하는 등 새롭게 정비됐습니다. ‘컨트롤 타워’ 격인 스마트공장운영팀(이하 ‘운영팀’)은 대한상공회의소회관(서울 중구 세종대로 39)에, ‘현장 지원’ 업무를 수행하는 스마트공장실행팀(이하 ‘실행팀’)은 수원∙광주∙구미 등 삼성전자 3개 사업장에 각각 둥지를 틀었습니다. ‘스마트팩토리 아카데미 개소 선포’를 하루 앞둔 지난 17일, 삼성전자 뉴스룸은 스마트팩토리 아카데미에 관해 보다 자세한 얘길 듣기 위해 전진하 삼성전자 스마트공장운영팀 부장을 만났습니다.

‘책임 있는 멘토링’과 ‘현장 혁신 지원’이 삼성전자 스마트팩토리의 경쟁력

전진하 부장이 있는 스마트공장 추진단 사무실엔 삼성전자 임직원 외에도 대한상공회의소, 한국생산성본부 등 다양한 곳에서 파견된 이들이 근무하고 있습니다. ‘정부와의 협업 체계 구축’이 업무의 상당 부분을 차지하는 만큼 한데 모여 효율적으로 협업할 수 있는 구조를 갖춘 셈이죠. 지난 10월부터 이곳으로 출근 중인 그는 “아직 낯선 게 많지만 재무∙기획 등 분야별 사내 전문가가 포진하고 있어 서로 도와가며 즐겁게 일하고 있다”고 말했습니다.

전 부장에 따르면 스마트공장 보급 사업의 전국 확산 방침이 결정된 건 올 7월 청와대가 창조경제지원센터 지원 대기업과 가진 간담회 현장에서였습니다. 이후 논의는 급물살을 탔고 마침내 “산업부와 삼성전자가 각 150억 원씩 투자해 오는 2017년까지 전국에 1000개(기존 경북도 내 400개 포함)의 스마트공장을 구축하겠다”는 청사진이 완성됐습니다. “스마트공장 보급 사업 자체의 콘셉트가 새로운 건 아닙니다. 경북 말고도 전국 각지에서 다양한 종류의 스마트공장이 구축되고 있으니까요. 다만 삼성전자 스마트공장은 크게 두 가지 측면에서 여느 스마트공장 보급 사업과 다릅니다. 첫째, 구축 초기 단계에서부터 마무리까지 책임지고 ‘밀착 지원’하는 멘토링 시스템으로 운영됩니다. 둘째, 자체적으로 보유한 노하우를 바탕으로 제조 현장 혁신을 돕습니다. 일부 직원뿐 아니라 사장을 포함한 전 임직원의 태도 변화를 이끌어내는 거죠. 이 두 가지 차별성 덕에 도내 중소∙중견기업의 호응을 얻을 수 있었던 것 같습니다.”

지난해 10월 중소기업중앙회가 전국 중소 제조업 600개사를 대상으로 실시한 설문 조사 결과에 따르면 응답자 중 79.2%는 “현재 여건으론 스마트공장을 도입하기 어렵다”고 밝혔습니다<위 그래픽 참조>. “자금과 인력 부족”이 가장 큰 이유였습니다. ‘아카데미’ 아이디어는 바로 이 지점에서 탄생했습니다. 다양한 커리큘럼을 바탕으로 △삼성전자의 ‘세계 1등 제품’ 제조 노하우를 전수하고 △수준별 기술 교육을 시행하며 △스마트공장에 대한 경영진의 인식을 전환하는 한편 △체계적 프로그램을 통해 스마트공장 구축 역량을 갖춘 인재를 양성하기로 한 겁니다. 실제로 스마트팩토리 아카데미는 이 같은 목표에 맞춰 △최고경영자 양성 과정 △실무 마스터 양성 과정 △벤치마킹 프로그램 과정 등으로 꾸려질 예정입니다.

‘전국 확대’ 방침 따라 전국 센터서도 임직원 멘토 파견 근무 중

스마트공장 전국 확대 보급 사업에 따라 내년 1월 이후 스마트공장 지원 대상으로 선정된 기업엔 최대 5000만 원의 사업비(총 비용의 50% 한도 내, 1대 1 매칭 펀드 방식)가 지급됩니다. 여기에 다년간의 제조 현장 근무 경험을 갖춘 삼성전자 임직원의 멘토링 서비스, 그리고 스마트팩토리 아카데미 수강 기회 등의 부가 혜택이 주어질 예정입니다. 이를 위해 삼성전자는 현재 자사 3개 거점(수원∙구미∙광주) 중심으로 운영 중인 실행팀 인력에 더해 전국 창조경제혁신센터에도 일부 임직원 멘토를 파견하고 있습니다. 전진하 부장은 “내년엔 규모가 전국적으로 확대된 만큼 경쟁이 한층 치열해질 전망”이라고 말했습니다.

운영팀의 주요 업무 중 하나는 지원 대상 기업에 파견될 실행팀 인력이 숙지해야 하는 업무 절차를 수립, 배포하는 일입니다. 똑같이 제조업이라 해도 김 공장에서부터 이산화탄소 제조 업체까지 성격이 천양지차여서 표준화된 절차(process)를 수립하는 일은 결코 쉽지 않습니다.

근무 시간에 밤낮이 없다는 점도 빼놓을 수 없는 고충 중 하나입니다. 실행팀 인력 대부분이 낮 동안엔 각 공장에 파견돼 현장 업무에 집중하기 때문에 이들과의 소통은 대부분 일과가 끝난 후 이뤄지기 일쑤입니다. 전진하 부장은 “다들 쉽지 않은 환경에서 고생하고 있지만 실행팀원들이 지원 대상 기업 담당자를 ‘서비스 마인드’로 대할 수 있도록 최적의 절차를 수립하기 위해 최선을 다하는 중”이라고 말했습니다.

“대한민국 제조업 품질 한 단계 끌어올리기 위한 노력… 응원해주세요”

스마트공장 보급 사업이 전국 규모로 확대되며 요즘 운영팀에선 지원 대상 업체 선정 준비에 한창입니다. 이미 600개 가까운 기업이 접수를 마친 상태인데요. 운영팀과 실행팀은 서류 점검과 현장 진단 등을 거쳐 내년 초부터 2016년 지원 대상 기업을 선정할 계획입니다.

운영팀에 소속된 지 아직 채 3개월이 안 됐지만 전진하 부장은 “사업부에서 일할 때와 사뭇 다른 기분”이라고 말했습니다. “이제까진 우리 회사만을 위해서, 내가 속한 부서나 팀을 위해서만 악착같이 근무해왔죠. 그런데 지금 제가 맡은 업무는 ‘세상을 좀 더 좋아지게 하는’ 일이잖아요. 개인적으로 언젠가 한 번은 도전해보고 싶었는데 때마침 회사가 제게 기회를 준 것 아닐까요? 저와 함께 일하는 동료들도 그렇게 ‘소박한 소명’으로 업무에 임하고 있습니다.”

그는 “삼성전자가 1차 협력사를 도와 결과적으로 품질 좋은 제품을 만들어내는 건 당연한 일 아니냐”며 “이번 사업은 거기서 한 걸음 더 나아가 삼성전자가 대한민국 제조업의 품질을 한 단계 끌어올리기 위해 앞장선 시도인 만큼 보다 많은 국민들이 따뜻하게 성원해주면 좋겠다”고 말했습니다.

흔히 '창조경제'라고 하면 번뜩이는 아이디어가 넘치는 신제품을 생각하기 쉽습니다. 확실히 누구도 생각하지 못한 제품을 개발해 새로운 가치를 창출하는 건 참 멋진 일인데요. 하지만 보이지 않는 곳에서 좀 다른 방향으로 혁신을 일궈내고 있는 이들도 있습니다. 제조 분야 전문가들이 바로 그 주인공입니다. 생산 효율을 높여 적은 비용으로 완성도 높은 제품을 개발할 수 있다면 그만큼 경쟁력을 확보하면서 소비자에게 합리적인 가격으로 제품을 제공할 수 있겠죠.

삼성전자가 경북창조경제센터를 통해 진행하고 있는 ‘스마트팩토리’ 프로젝트는 이 같은 제조 혁신을 통해 지역 업체들이 경쟁력을 높이는 데 일조하고 있는데요. 지난 13일엔 그 성과를 인정 받아 스마트팩토리 사업을 담당하고 있는 김학용 삼성전자 창조경제사무국 부장이 대통령 표창을 수상하기도 했습니다. 올 3월 시작된 스마트팩토리 프로젝트가 약 6개월이라는 짧은 시간에 놀라운 성공을 이룬 비결은 뭘까요? 그 답변을 듣기 위해 지난 19일 삼성투모로우는 경북창조경제센터를 찾아 김학용 부장을 만났습니다.  

경북에서 스마트팩토리가 시작된 이유

▲김학용 삼성전자 창조경제사무국 부장은 "경북 각지에 있는 공장에 스마트팩토리를 활성화시킨다면 전반적 지역 경제가 활기를 띨 수 있을 것"이라며 스마트팩토리 프로젝트의 취지를 설명했습니다.

경북창조경제센터가 설립된 목적은 ‘지역 경제 활성화’입니다. 삼성전자는 경북 경제가 활기를 띨 수 있는 방법을 다각도로 고민했는데요. 여러 가지 대안을 검토한 끝에 경북 지역에 가장 큰 도움이 될 만한 사업으로 스마트팩토리를 선택하게 됐습니다. 경북 지역엔 공장이 무척 많습니다. 그런 만큼 이곳에서 일하는 사람들의 수도  많은 편이죠.

경북 각지에 있는 공장들의 경쟁력을 높일 수 있다면 그만큼 지역 경제도 발전할 수 있을 겁니다. 김학용 부장은 "공장이 많은 지역 특성상 경북 경제에 가장 도움이 되는 방향은 제조 혁신이라고 생각했다"며 "스마트팩토리를 통해 생산성과 품질이 향상되고 원가를 절감할 수 있다면 지역 중소기업들의 경쟁력도 그만큼 높아질 것"이라고 말했습니다.

▲스마트팩토리는 6개월 만에 참여 업체가 124개에 이를 정도로 경북 지역에서 큰 호응을 얻고 있습니다

사실 중소기업 입장에선 의지가 있어도 적극적으로 제조 혁신을 도입하기가 쉽지 않습니다. 혁신 과정에 필요한 자금이 부족한 데다 관련 노하우도 적기 때문인데요. 삼성전자는 스마트팩토리를 통해 그 동안 지속적으로 발전시켜온 제조혁신 노하우를 중소기업에 전수하면서 관련 자금까지 지원하고 있습니다.

어려움을 겪고 있는 지역업체들로선 더없이 반가운 일입니다. 김 부장은 "현재 과제를 진행 중인 업체가 124개에 이를 정도로 상당히 호응이 좋은 편"이라며 "2015년 목표인 100개 업체에 연연하지 않고 보다 많은 기업이 제조 경쟁력을 확보할 수 있도록 노력하겠다"고 밝혔습니다.  

프로젝트의 주인공? 삼성 아닌 경북 중소기업!

▲스마트팩토리의 가장 두드러진 특징은 업체별 특성에 맞춰 제공되는 '맞춤형 솔루션'입니다

스마트팩토리 프로젝트가 지역 사회에서 좋은 반응을 얻을 수 있었던 비결은 바로 '맞춤형 서비스'에 있습니다. 김학용 부장은 "중소기업을 지원하는 프로그램은 많이 있었지만 정작 기업이 정말 필요로 하는 부분을 충족시켜주는 프로그램은 많지 않았다"며 "스마트팩토리의 경우, 기업의 상태를 정확히 진단하고 맞춤형 서비스를 제공하기 때문에 좋은 반응을 얻고 있는 것 같다"고 말했습니다.

▲스마트팩토리 프로젝트 운영진은 지원 대상 기업을 취급 분야와 수준에 따라 총 16개로 분류, 맞춤형 지원 프로그램을 운영합니다

스마트팩토리 프로젝트는 총 16개 기준에 따라 기업별 특성에 맞는 해결책을 제공하고 있는데요. 16개 틀 안에서도 기업의 상황에 따라 세분화된 지원 방식을 택하고 있습니다. 가장 적합한 지원 방식으로 도움을 주기 때문에 기업 입장에선 최적화된 지원을 받을 수 있는 구조입니다. 철저하게 지원 대상 기업을 중심으로 진행되는 지원 과정 역시 큰 장점입니다. 김 부장은 "스마트 팩토리는 특정 테마에 기업 활동을 끼워 맞추는 기존 지원 프로그램과 확실히 차별화된다"며 "기업이 원하는 부분을 중심으로 제조 분야에서 효과적 혁신을 이룰 수 있도록 기업 중심 지원 체계를 구축하고 있다"고 말했습니다.  

"헌신적 노력과 프로세스 구축이 신뢰 얻은 비결"

물론 지역 사회에서 좋은 반응을 얻기까지의 과정이 순탄한 건 아니었습니다. 김 부장은 “그중에서도 기업들의 신뢰를 얻는 게 가장 어려웠다"고 말했는데요. 처음 시도되는 사업인 만큼 제조 혁신 과정이 왜 필요하고 어떤 효과가 있는지 중소기업 대표들을 직접 찾아 일일이 설명해야 했습니다.

그는 "신뢰는 전문성과 열정을 통해 생겨난다는 게 내 생각"이라며 "삼성전자가 진행하는 사업이란 점에서 전문성은 입증된 셈이었고, 결국 필요한 건 열정이었다"고 말했습니다. 그는 기업 대표들에게 예의 그 열정을 보여주기 위해 경북 구석구석을 부지런히 뛰어다녔고 다행히 얼마 지나지 않아 성과가 나타나기 시작했습니다. 몇몇 업체들의 성공 사례가 입소문을 타면서 지역 기업들의 관심을 받기 시작한 거죠.

이렇게 가시적인 성과가 나타나기까진 경북창조경제센터에 파견된 삼성전자 직원들의 특별한 노력이 있었습니다. 스마트팩토리 프로젝트 팀은 가장 효율적으로 지역 기업들을 돕기 위해 다양한 방안을 고민하고 또 실행에 옮겼는데요. 김학용 부장은 "수많은 기업들을 각각 원하는 방향으로 지원하는 일이 쉽진 않았지만 상황과 과정별로 프로세스를 만들어 대처한 덕분에 좋은 성과를 얻을 수 있었던 것 같다"고 말했습니다. 아울러 "파견된 직원들이 무척 고생했다"며 부하 직원들에 대한 칭찬도 아끼지 않았습니다. 모두가 합심해 노력한 덕분에 경북 지역에서 스마트팩토리의 인기는 대단한데요. 이미 과제가 진행 중인 124개 업체 외에도 20여 개 팀이 지원을 받기 위해 순서를 기다리고 있을 정돕니다.  

지역 기업들이 자생력 갖추는 날까지

김학용 부장은 지난 13일 스마트팩토리 프로젝트를 성공적으로 이끈 공로를 인정 받아 대통령 표창을 수상했습니다. 그간의 부단한 노력이 드디어 빛을 보게 된 순간인데요. 하지만 그는 "이제부터가 진짜 시작"이라고 말합니다. 그는 "이번 표창을 '더 열심히 하라'는 의미로 받아들이려 한다"며 "지난 30년간 삼성전자에 근무하면서 얻은 노하우를 바탕으로 경북 중소기업과 우리나라에 도움 될 만한 일을 더 많이 하고 싶다"고 말했습니다.

삼성전자 스마트팩토리는 올해 100곳을 시작으로 2016년과 2017년에 각각 150개 기업에서 과제를 수행해 총 400개 업체의 제조 혁신을 일궈내는 게 그 목표입니다. 하지만 김 부장은 목표 '수치'엔 크게 연연하지 않는 눈치였는데요. 그는 "목표 달성은 어찌 보면 당연한 일이라고 생각한다"며 "그보다 이번 사업을 계기로 경북 지역 중소기업이 한 단계 더 실질적 성장을 이룰 수 있게 되길 바란다"고 말했습니다. "중소기업에 진정으로 도움을 주려면 지원하는 쪽에서도 확실한 전략과 로드맵을 갖고 지원해야 한다고 생각합니다. 개인적으로 열정과 노력을 다 하려 마음을 먹었고 든든한 동료들도 함께하고 있습니다. 이번 사업을 통해 기업은 물론이고 함께 참여하는 관계자와 삼성전자 직원 모두 한 단계 성장할 수 있었으면 좋겠어요."

지역 경제에 활기를 불어넣기 위해 힘쓰고 있는 경북창조경제혁신센터와 김학용 부장의 이야기, 잘 읽으셨나요? 삼성전자는 앞으로도 더 많은 기업이 경쟁력을 갖출 수 있도록 다양한 노력을 지속할 예정인데요. 지역 중소기업 대상 맞춤형 지원으로 큰 호응을 얻고 있는 스마트팩토리 프로젝트에 여러분의 많은 관심과 성원 부탁 드립니다.

올 3월 삼성전자는 경북 창조경제혁신센터와 함께 ‘스마트팩토리(Smart Factory)’ 육성안을 발표했습니다. 스마트팩토리는 삼성전자의 IT 기술 노하우를 제조 현장에 적용, 생산성을 향상시키는 데 초점이 맞춰진 프로젝트입니다. 경북 지역에서만 올해 100개, 오는 2017년까지 총 400개 과제 완료를 목표로 하고 있죠. 스마트팩토리 도입 5개월이 지난 지금, 가시적 성과가 하나둘 나타나고 있습니다.

#1. 에나인더스트리_‘전사적 혁신활동'으로 불량률 제로(0) 달성

에나인더스트리(경북 경산시 소재)는 자동차용 전문 부품 제조업체입니다. 이 회사가 생산하는 제품은 엔진∙핸들∙브레이크 등 자동차 대부분에 들어갑니다. 미국의 ‘빅(big) 3’ 자동차 제조사인 지엠(GM)∙포드(Ford)∙크라이슬러(CHRYSLER VEHICLES)를 포함, 내로라하는 국내외 업체들과 거래하고 있죠. 지난해 매출은 948억 원에 이릅니다.

하지만 에나인더스트리는 ‘고질적 불량률’로 어려움을 겪고 있었습니다. 이에 삼성전자는 경력 20년 이상의 전문가들로 구성된 혁신활동 태스크포스(task force)를 파견, 제조현장의 생산성 향상부터 임직원 근로 환경까지 폭넓은 혁신활동을 전개했는데요.

▲에나인더스트리에 파견된 최춘호 삼성전자 글로벌기술센터 차장은 현장 직원들과 함께 설비 기기를 점검했습니다

태스크포스 멤버들은 한 달여간 경산으로 파견돼 에나인더스트리 임직원과 함께 근무하며 다양한 개선 과제를 발굴했습니다. 이 기간 중 에나인더스트리 사업장을 찾은 김혁철 삼성전자 무선사업부 한국제조팀장(전무)은 직접 부품 금형 수정 아이디어를 제안, 12% 선이던 불량률을 1.8%까지 떨어뜨리는 데 기여하기도 했습니다. 이외에도 금형·사출 기술 지도를 통해 품질 불량률 제로(0)를 일궈냈습니다.

고질적 문제 해결 이후 에나인더스트리엔 대대적인 변화의 바람이 불었습니다. 신철수 대표를 포함, 모든 임직원이 똘똘 뭉쳐 혁신활동을 펼친 건데요. 낡은 콘센트 교체를 비롯해 △지붕 방수 △노후 배관 교체 △사내∙외 부족 소화기 설치 등 크고 작은 작업 환경 개선 노력이 자발적으로 이어졌습니다.

#2. 노틸러스효성_‘공정 시뮬레이션 기법’으로 제조 시간 53% 단축

노틸러스효성은 현금인출기(Automatic Teller’s Machine, 이하 ‘ATM’) 제조업체입니다. 노틸러스효성 구미공장은 오랫동안 ‘배치(batch) 생산’ 방식으로 ATM 기기를 조립해왔습니다. 배치 생산 방식은 계획을 세워 ‘한 번에 다량으로’ 생산하는 방법인데요. 생산 계획이 변경되거나 불량 발생 등 문제가 생기면 유연한 대처가 어렵습니다. 불필요한 재고가 생기는가 하면 설비 대기, 정체, 지연 등 불필요한 자원 낭비로 이어지기 쉽죠.

지난 5월 삼성전자는 노틸러스효성 구미공장에 새로운 ATM 조립 생산 방식을 구축했습니다. 배치 생산 방식에서 ‘흐름(continuous flow) 생산’ 방식으로 바꾼 건데요. 흐름 생산 방식을 적용하면 제품이 ‘한 번에 한 대씩’ 생산됩니다. 하나의 제품이 완성되기까지 각 과정이 물 흐르듯 순차적으로 진행되죠.

노틸러스효성 구미공장은 생산 방식 변경 이후 △제조 시간 53% 단축 △생산성 20% 향상 △생산 라인 편성 효율성 13% 증가 등 다양한 성과를 거뒀습니다. 물류 과정도 한층 간소해져 작업자 이동 거리가 줄어든 건 물론, 설비 대기 시간도 단축됐죠.

#3. 에스엠메탈_‘IoT’ 기반 제조 자동화로 생산성 2.4배 향상

경북 칠곡군에 위치한 에스엠메탈의 대표 생산 제품은 휴대전화∙자동차 부품입니다. 주재료가 철강이라 메탈 표면 처리 공정이 반드시 필요하죠. 대부분의 공정은 버핑(buffing, 휠을 사용해 금속 표면을 연마하는 작업) 가공을 통한 수작업으로 이뤄집니다. 하지만 수작업의 특성상 균일한 품질과 효율적 생산이 어려웠습니다.

지난 6월 삼성전자는 휴대전화 케이스 샌딩(sanding, 표면을 매끄럽게 만들기 위해 연마재로 문지르는 공정) 자동화를 추진했습니다. 투자비 절감을 위해 사전에 제작 사양을 확정, 전문업체를 찾아 나섰죠. 이를 통해 공정 설비를 기존보다 싼 값에 구매할 수 있었을 뿐 아니라 공장 배치에 최적화된 설비 구축에도 성공했습니다.  

에스엠메탈은 바로 이 샌딩 설비를 자사 생산 공정에 새롭게 도입했는데요. 단 두 대만 바꿨을 뿐인데 △생산성 2.4배 향상 △불량률 0.1% 달성 등 괄목할 만한 성과를 얻었습니다. 특히 기존 5%였던 불량률이 0.1%로 낮아지며 연간 8400만 원을 절감할 수 있게 됐습니다.

출범 5개월째, 스마트팩토리 지원사업에 대한 현재까지의 평가는 고무적입니다. 삼성전자는 앞으로도 다양한 멘토링 프로그램을 통해 세계적 제조 경쟁력 노하우를 경북 지역 기업들에 이식해나갈 예정인데요. 그런 노력이 어떤 성과로 이어질지 벌써부터 기대를 모읍니다. 삼성전자의 스마트팩토리로 변화할 경북 지역의 내일, 여러분도 함께 지켜봐주세요.

스마트 팩토리는 중소기업의 제조 역량 강화를 지원하기 위해 삼성전자가 △생산관리 시스템(Manufacturing Execution System, MES) △사물인터넷(Internet of Things, IoT) 기반 생산 공정 자동화 △지능형 초정밀가공 △공정 시뮬레이션 기법 등 첨단 제조 기술 노하우를 맞춤형으로 제공하는 프로그램인데요.

삼성전자와 경북창조경제혁신센터는 도내 노후 산업단지를 혁신하기 위한 스마트 팩토리에 주안점을 두고 △휴대폰 기구물 사출과 메탈가공 업체 인탑스 △메탈가공 전문 업체인 KT테크를 스마트 팩토리 육성 시범업체로 선정, 3월 말 완료를 목표로 프로젝트를 추진 중입니다.

인탑스는 삼성전자의 공정 시뮬레이션 기법을 도입하고 초정밀 가공 설비의 공정 재배치를 통해 생산성이 30% 이상 높아질 것으로 기대하고 있는데요. 공장 효율화를 위해 메탈 가공 공정을 새롭게 설정하고 있는 KT-Tech는 삼성전자의 초정밀 가공 공정 도입과 공정 시뮬레이션 기법을 도입해 가공설비 가동률 향상을 위한 과제를 추진하고 있습니다.

강호원 KT테크 대표는 “우리 회사는 삼성전자와 직접 거래 관계가 없는데도 필요한 지원을 받게 됐다”며 ”이번 프로젝트 덕분에 한 단계 높은 경쟁력을 확보하게 될 것으로 기대하고 있으며 앞으로도 지속적으로 센터의 지원을 받고 싶다”는 소감을 전했는데요.

지난해 12월 말 개소한 경북창조경제혁신센터는 삼성전자 등 삼성 계열사와 함께 경북 지역의 노후 제조시설의 첨단화 지원, 신성장 사업 발굴과 육성, 전통문화의 산업화 지원 등을 추진하고 있습니다.

또한, 삼성전자는 멘토링 프로그램을 통해 세계적인 제조 경쟁력을 보유한 삼성전자의 노하우를 도내 기업들에 이식하고 있는데요.  삼성전자와 경상북도가 출연하고 신용보증기금, 기술신용보증기금 등이 보증 프로그램을 운영하는 특별 기금을 통해 자금 지원도 시작될 예정입니다.

“시범업체의 성공 사례를 촉매제 삼아 스마트 팩토리가 향후 도내 기업들의 경쟁력 향상과 경상북도 노후 산업단지 혁신에 기여하길 기대합니다.”

-김진한 경북창조경제혁신센터장

삼성전자와 경상북도가 공동으로 개최한 위노베이션 프로젝트는 지난해 12월 8일부터 시작됐는데요. 이 공모전은 창조적인 중소기업을 육성, 스마트 기기 생태계를 구축하기 위해 진행됐습니다.

이번 수상작 발표는 중소업체와 일반인이 지원한 ‘프로페셔널 부문’을 대상으로 이뤄졌는데요. 다양한 스마트 기기(혹은 애플리케이션)용 액세서리 아이디어가 모인 가운데 대상은 사물인터넷 기술을 실생활에 적용한 물병 '에잇컵스(8Cups)'를 제안한 ㈜젤리코스터에 돌아갔습니다.

에잇컵스는 물 높이 측정 센서를 탑재해 사용자가 마신 물의 양과 빈도를 스마트 기기로 알려주는 물병인데요. 건강을 위해 물 마시기를 습관화하려는 사람들에게 유용합니다.

주정인 ㈜젤리코스터 대표는 "사물인터넷 기술은 앞으로 무한한 성장 가능성을 가진 분야"라며 "이번 공모전에 제출한 아이디어를 상용화해 많은 사람들이 건강한 삶을 영위하는 데 도움이 되고 싶다"고 수상 소감을 밝혔습니다.

우수상은 스마트 기기와 연동 가능한 유아교육용 자석 블록인 '위드 큐브'를 제안한 수상에스티㈜(대표 이성종 씨)와 스마트폰 충전용 젠더에 꽂을 수 있는 휴대용 '스마트폰 LED 살균기' 아이디어를 낸 이재영씨가 각각 수상했습니다.

최종 선정된 10개 팀엔 대상 1000만 원, 우수상 500만 원을 비롯해 총 3000만 원 상당의 상금과 상패가 수여되는데요. 해당 제품을 실제 상품화할 수 있도록 팀당 최대 5000만 원의 지원금 혜택이 돌아갑니다.

또한 해외 유수 박람회에서 아이디어와 제품을 전시할 수 있는 기회도 주어질 예정입니다. 제품이 상용화될 경우 삼성전자의 온·오프라인 판매 채널을 통한 제품 판로 지원도 이뤄질 전망입니다.

공모전 시상식에서 김진한 경북창조경제혁신센터 센터장은 "선발된 우수아이디어의 사업화를 지원하기 위해 삼성과 협업해 멘토링과 교육 등을 포함한 최선의 노력을 기울일 예정"이라며 "대기업과 중소기업 상생의 모범 사례가 될 수 있도록 많은 관심 바란다"고 당부했습니다.

한편, 위노베이션 프로젝트 공모전의 '영(Young) 부문' 응모는 오는 1월 20일까지 공모전 공식 홈페이지(www.samsung.com/sec/wennovation)를 통해 가능하며 추후 별도의 시상이 이뤄질 예정입니다.