삼성전자, 2006년 협력사 1,661억원 지원
삼성전자가 협력사에 올해만 구매대금 11조 2천억을 현금지급한데 이어 설비투자.국산화 개발을 위한 무이자 지원, 인력양성등을 위한 무상자금 지원등 총 1,661억원을 지원했다고 26일 발표했다.
□ 2006년 협력사 지원 활동
삼성전자는 올해 설비투자, 국산화 개발 등에 437억원, 전문인력 및 인력 양성에 1,224억원 등 총 1,661억원을 협력사 경쟁력 강화를 위해 지원했다.
또한 올해 34개 협력사를 대상으로 생산라인 증설, 품질 및 생산성 향상을 위한 시설투자 자금, 반도체·LCD 등 생산라인 국산화 개발 및 협력사 개발자금 등을 무이자로 지원했다.
삼성전자는 국내협력회사의 제조혁신, 원가혁신 등을 통한 경쟁력 강화를 위해 현장전문 인력 및 6시그마 전문가를 지원하고, 외부 컨설팅 인력 비용 등도 무상 지원했다.
삼성전자와 거래중인 협력사를 대상으로 2005년 3월부터 구매대금을 전액 현금 지급하기 시작했고, 올해만 11.2조원을 현금 지급해 협력회사의 금융비용을 줄일 수 있도록 했다.
이밖에, 협력사와 삼성전자의 SCM(공급망관리) 혁신을 통한 상호 비용절감을 위해 협력사 ERP(전사적자원관리) 시스템 구축, 협력사 임직원을 대상으로 한 전문 직무 교육 실시, 협력사 대표 자녀들을 대상으로 한 ’미래경영자 과정’ 등을 운영했다.
기타 세부적인 지원 항목은,
□ 2004년부터 협력사 지원 본격화
삼성전자는 ’03년 12월 협력회사를 지원, 육성해 선진적인 종합경쟁력을 갖추도록 하기위해 ’04년부터 5년간 1조원 규모의 ’협력회사 종합지원책’을 발표했으며, 이에 따라 지속적인 지원활동을 펼쳐 왔다.
삼성전자는 ’04년부터 ’06년까지 시설투자 자금 무이자 지원에 2,047억원, 협력사 전문인력 양성을 위한 제조기술 및 경영기법 교육, ERP 시스템 구축 등에 1,986억원 등 총 4,033억원을 지원해 왔다.
삼성전자는 협력회사가 R&D, 제조혁신, 경영관리 분야에서 종합경쟁력을 키워, 동반 성장할 수 있도록 협력회사의 제조혁신, 원가혁신, 기술혁신, 프로세스 혁신의 4대 분야에서 총 346개사 578개 혁신 과제를 선정해 혁신활동을 꾸준히 추진해 오고 있다.
또한, 삼성전자의 창조적 인재경영을 협력사에 접목해 협력사의 경영역량을 강화하기 위해 협력사 미래경영자 과정 신설, 금형기술센터 개설 등을 추진 했다.
삼성전자는 2004년부터 협력사 대표 자녀들을 대상으로 ’미래경영자 과정’을 운영해 협력사의 차세대 CEO들에게 필요한 역량을 높이기 위한 기본교육, 현장체험 근무 등을 통해 삼성전자의 경영기법과 기업문화를 전수해 동반자적 관계를 발전시켜 왔다.
올해 5월 2기 과정을 수료했으며, 7월부터 협력사 대표 자녀 24명을 대상으로 3기 과정을 진행중이다.
삼성전자는 또한 올해 3월 화성시 정남에 위치 한 에이테크솔루션(주)에 금형기술센터를 개소해, 금형기술 개발 및 표준화, 금형납기의 단축, 품질 혁신을 추진하고 신기술을 도입·개발하는 역할을 담당하게 해, 협력사와 함께 금형일류화를 통한 제품 디자인 경쟁력 강화에 나섰다.
□ 협력회사 지원 효과 가시화
삼성전자가 ’04년부터 추진해 온 협력사 지원 프로그램이 가시적 효과를 보이고 있다.
삼성전자는 협력사에 대한 제조혁신 추진으로 협력회사의 공정불량률, 인당생산성을 30%이상 개선하고, 금형기종변경 시간도 10분 이내에 가능케 해 협력사들에 연간 650억원에 달하는 개선효과를 기대하고 있다.
6시그마·GVE를 활용한 부품구조·재질 및 공정을 변경하는 원가혁신 기법 전수로 협력사 원가구조도 약 20% 수준 개선하는 효과를 보였다.
삼성전자는 기술혁신이 협력사 경쟁력의 중요한 요소임을 감안해, 반도체·LCD 생산설비 국산화와 휴대폰 등 전략제품의 핵심부품에 대한 신기술을 확보할 수 있도록 △ 개발협업 및 공동개발 추진 △ 설비 국산화 등에 필요한 자금 지원 △ 중기청과 함께 구매조건부 신제품 개발 추진을 적극 추진했다.
이에 따른 협력사 기술혁신 추진효과는 연간 1,000억원을 넘어설 것으로 기대된다.
협력사 경영관리 역량을 높이기 위해 ERP 시스템 구축, 협력사와 연계한 구매 SCM 연계 등 프로세스 혁신도 적극 추진해, 협력사의 자체 ERP 시스템 운영이 가능하게 되었다.
[참고] 2006년 상생협력 추진 협력사사례
(1) 국내외 협력사 제조혁신(A社, B社)
□ 추진 개요
국내 협력사 및 중국 等 현지 진출 협력사 等을 대상으로 품질 및 생산성 향상을 위한 외부 전문가 지도를 통하여 공정불량 개선, 인당 생산성 향상 等 제조 현장 혁신활동 전개
□ 국내 협력사 A社 개선사례
-중국과의 가격 경쟁력 우위를 확보하기 위하여 원가, 품질 및 생산성 等 제조현장 전반의 혁신활동을 전개 공정 간소화를 위하여 기존 12個 공정을 7個로 단축하여 전체 공정 수를 42% 단축하였다. 이에 따라 제조라인 길이를 250M에서 55M으로 개선하고 생산 리드타임도 8.8時間에서 3.3時間으로 단축
-주요성과
이에 따라 인당 생산성 68%증가, 공정 품질불량 개선 68%, 가공비 절감 37% 等 개선과 성과 달성
A社의 경우 年間 40億원의 개선 재무성과 창출
□ 해외진출 B社 개선사례
-중국 천진에 진출한 B社의 경우 글로벌 제조경쟁력 확보, 다품종 소량생산 체제 구축 및 단납기 대응, 현지 생존 능력 확보를 위한 극한의 원가절감 실현 等의 제조혁신 과제 추진
-주요성과
다품종 소량생산을 위한 신규 모델 교체 시간 단축 효과 1,5億원 사출 공정 불량율 감소로 3.5億원, 코팅 불량율 감소에 따른 생산성 향상 15.3億원 等 年間 總 20.3億원 개선 재무성과 창출
(2) 협력사 기술혁신(C社)
□ 추진 개요
-슬라이드 휴대폰用 힌지를 공급하는 협력사로서 휴대폰 시장의 슬림화가 가속화 및 삼성전자의 휴대폰 디자인 고급화에 따른 혁신적인 슬라이드 품질 요구 等에 따른 신개념 휴대폰 슬라이드 힌지의 개발이 시급하였다.
□ 추진 내용
-기존 슬라이드 두께 2.5mm 대비 1.2mm로 슬림화 구현함과 동시에 얇아진 두께 대비 기존 강도를 지속 유지를 위한 레진을 개발
-제조공정 단순화를 위하여 기존의 모듈형 구조를 일체형으로 전환하여 기존 12個 공정을 5個 공정으로 단축
□ 주요 성과
– 재무성과 창출
제조원가 43% 절감 및 이에 따른 삼성전자 원가절감에 기여 等
-기술력 확보
세계 최초 1.2mm 두께 구현을 위한 일체형 구조 설계 및 제조기술 확보, 금속 Insert 사출 양산 기술 확보 等
-지적재산권 확보
국제 특허 5件:금속 Insert 사출형 슬라이드 힌지 제조법
국내 특허 28件 출원 및 13件 등록 : 슬라이드 힌지 제조법
실용신안 5件 출원 및 3件 등록 : 스프링 공간 확보 설계
(3) 협력사 원가혁신(D社)
□ 추진 개요
-D社는 LCD總괄 거래 협력사로 글로벌 LCD 업계의 치열한 생존경쟁, 지속적인 판가 하락, 삼성전자의 품질요구 수준 증대 等에 따라 글로벌 LCD 샤시 업체의 가격경쟁력 분석 결과 17인치 기준으로 15% 이상의 원가 경쟁력 확보가 시급하여 부품 표준화를 통한 원가혁신을 추진하게 됨
□ 추진 내용
-이에 따라 6시그마 및 GVE 기법을 현장에 접목하여 원자재 표준화 공정 표준화,검사 표준화 等 3大 표준화 전략을 전개
입고되는 원자재의 폭 편차를 기존 0.66%에서 Zero化 하였으며 In-Line 제조방식 구축, 非부가가치 공정 삭제 等을 통한 공정 표준화로 생산 수율이 기존 93.5% 대비 95.7%로 향상 및 인당생산성 32% 향상을 달성하였으며 외관품질 검사 절차의 표준화로 공정품질 및 출하품질을 획기적으로 개선
□ 주요 성과
-재무성과 창출
원자재, 공정, 검사 等 3個 부문 표준화를 통하여 總 27億원의 원가절감 효과를 창출
-지적 자산 확보
특허 출원 10件 : LCD Top 샤시 검사장치 및 검사 방법 外
실용 신안 3件:디스플레이 제품용 파레트 개발 外
(4) 정보화 수준 제고 -ERP 구축(E社)
□ 추진 개요
– 프로세스 개선 等을 통한 협력사 자체의 경영관리력 제고 및 삼성전자와 거래를 위한 物, 財 정보의 실시간 공유를 위하여 ’04年부터 200餘個 주요 협력사를 대상으로 ERP 구축 및 삼성전자 시스템과 연계를 통하여 협력사 공급 대응력 확대를 추진하였고 이에 따라 社는 내부 프로세스 혁신 및 SCM 연계 수준 고도화를 위한 정보화 수준 제고 활동을 전개
□ 추진 내용
-통합 정보시스템 구축
자재소요계획 산출 프로그램(MRP) 활용을 통한 최적화된 자제 필요량 산출 능력 확보
-삼성전자와 주요 정보 실시간 쌍방향 연계 구현 (SCM 체제)
수개월의 생산계획 예측 또는 금주의 필요자재 요청 等의 정보를 자동 연계로 E社의 공급 납기 스피드 향상
-협력사 임직원의 혁신 마인드 제고 等 변화관리 추진
Rule과 프로세스에 의한 업무 추진기반 확보
고객의 니즈에 신속, 정확한 대응 체제 구현 等
□ 주요 성과
-수작업을 배제한 자동발주 비율 10→90%로 증가
-제품재고 일수 기존 평균 8.7日→4.4日로 단축
-재무성과 창출 : 재고금액, 물류비, 노무비 等 122億원 절감
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